Przędza z włókna bambusowego to nowy rodzaj przędzy z włókien naturalnych, która cieszy się coraz większym zainteresowaniem w przemyśle tekstylnym ze względu na swoje właściwości ekologiczne, działanie antybakteryjne, oddychalność i miękkość. Technologia przędzenia przędzy z włókien bambusowych znacznie różni się od tradycyjnych przędz bawełnianych i poliestrowych, co decyduje o jakości i wydajności produktu końcowego.
Przetwarzanie surowców
Przędza z włókien bambusowych pochodzi głównie z naturalnego bambusa, ekstrahowanego metodami chemicznymi lub mechanicznymi. Metoda chemiczna zwykle obejmuje obróbkę alkaliczną i rozpuszczanie w celu ekstrakcji włókien celulozowych, tworząc krótkie włókna. Metoda mechaniczna polega na fizycznym kruszeniu i oddzielaniu włókien. Przed przędzeniem włókna bambusa należy oczyścić, otworzyć i zgrzeblić, aby zapewnić gładkość i jednolitość. Przędza bawełniana produkowana jest z naturalnej bawełny, poddanej obróbce poprzez spulchnianie, zgrzeblenie i drzawienie, gotową do przędzenia. W przędzy poliestrowej wykorzystuje się syntetyczne włókna poliestrowe lub włókna cięte, które są stabilne i można je bezpośrednio przędzić przy minimalnej obróbce wstępnej.
Długość włókna i zdolność adaptacji przędzenia
Przędza z włókien bambusowych zawiera zwykle włókna o długości 1–3 cm, z dużym udziałem włókien krótkich. Wymaga to precyzyjnego zgrzeblenia i skręcania, aby zapobiec pękaniu i meszczeniu przędzy. Włókna bawełniane mają zazwyczaj długość od 2 do 3 cm, charakteryzują się większą elastycznością i mniejszą szybkością pękania. Włókna poliestrowe w postaci włókien ciągłych lub ciętych są łatwiejsze do przędzenia. Włókno poliestrowe jest skutecznie przędzone z dużą wytrzymałością i minimalnym meszkiem, podczas gdy cięte poliestry wymagają zgrzeblenia w celu zapewnienia jednorodności.
Kartkowanie i rysowanie
Przędza z włókien bambusowych wymaga wielu etapów zgrzeblenia i ciągnienia, aby poprawić jednorodność włókien i zapobiec utracie krótkich włókien. Podczas zgrzeblenia włókna bambusa są podatne na elektryzowanie się i splątanie, co wymaga starannej kontroli wilgotności i napięcia. Zgrzeblenie bawełniane jest dojrzałe i charakteryzuje się niewielkim pękaniem. Włókna poliestrowe są łatwe do zgrzeblenia, a ładunek elektrostatyczny można zredukować za pomocą środków antystatycznych lub smarów.
Metody i sprzęt przędzenia
Przędza z włókien bambusowych jest przędzona głównie metodą przędzenia pierścieniowego lub przędzenia strumieniowego. Przędzenie pierścieniowe pozwala uzyskać przędzę o wysokiej wytrzymałości i jednolitą, odpowiednią do przędz o średniej i dużej liczbie. Przędzenie strumieniem powietrza zmniejsza puszenie i poprawia gładkość powierzchni przędzy. Bawełna jest przędzona przy użyciu przędzenia pierścieniowego lub przędzenia o długich włóknach, zgodnie z dobrze ugruntowanymi procesami. Włókna poliestrowe są przędzone bezpośrednio z włókien, co pozwala uzyskać wysoką wydajność i niski poziom mechacenia. Przędzenie włókien bambusowych wymaga precyzyjnej kontroli skrętu i regulacji liczby przędzy, aby zrównoważyć miękkość i wytrzymałość, przy jednoczesnym dokładnym zarządzaniu napięciem.
Właściwości przędzy i wykończenie
Przędza z włókien bambusowych jest miękka, gładka, naturalnie antybakteryjna i wysoce oddychająca, ale nieco słabsza niż przędza poliestrowa lub wysokiej jakości bawełna. Wytrzymałość i trwałość przędzy można poprawić poprzez obróbkę po przędzeniu, taką jak stabilizacja termiczna, skręcanie lub mieszanie. Wykończenie przędzy bawełnianej koncentruje się na barwieniu i odporności na kurczenie, podczas gdy wykończenie poliestrowe podkreśla połysk i stabilność wymiarową.
Aplikacje mieszające
Aby zrekompensować niższą wytrzymałość, przędzę z włókna bambusowego często miesza się z bawełną, poliestrem lub wełną. Proporcje mieszania i procesy przędzenia są dokładnie kontrolowane, aby zapewnić jednorodność i wydajność mechaniczną przy jednoczesnym zachowaniu naturalnych właściwości bambusa. Mieszanki bawełny są szeroko stosowane w dojrzałych procesach, a mieszanki poliestru są zoptymalizowane pod kątem produkcji na dużą skalę. Mieszanki włókien bambusowych podkreślają korzyści dla środowiska i właściwości funkcjonalne.
