Pięte przędza poliestru są szeroko stosowane w przemyśle tekstylnym ze względu na ich doskonałą ogólną wydajność. W porównaniu z przędzami czystych włókien, proces wirowania dla poliestrowych przędza mieszanych znacznie różni się. Różnice te znajdują odzwierciedlenie w różnych etapach, w tym wstępnej obróbce surowców, kontroli procesu wirowania, wyborze współczynnika światłowodów i późniejszego wykończenia.
Różnice w przygotowaniu surowców
Czyste włókna są zwykle wykonane z pojedynczego typu włókien, takiego jak czysta bawełna, czysty poliester lub czysta wełna, o stosunkowo jednolitych charakterystykach surowca. Z drugiej strony przędza mieszane poliestru wymagają jednoczesnego przetwarzania wielu włókien, które różnią się znacznie długość, średnica, miękkość oraz właściwości fizyczne i chemiczne.
Włókno poliestrowe jest chemicznie zsyntetyzowanym włóknem o wysokiej wytrzymałości, elastyczności i odporności na ścieranie; Włókna naturalne, takie jak bawełna, mają dobre wchłanianie wilgoci i miękkość. Różne włókna wymagają różnych metod leczenia wstępnego. Włókna poliestrowe zazwyczaj wymagają otwierania i czyszczenia w celu usunięcia zanieczyszczeń, podczas gdy naturalne włókna wymagają usunięcia zanieczyszczeń, takich jak chwasty i bawełna nasion.
Proces otwarcia przed mieszaniem zapewnia, że dwa włókna są w pełni rozluźnione i równomiernie wymieszane. Proces miksowania surowców dla przędza poliestrowych jest bardziej złożony, wymagający sprzętu o wysokim poziomie możliwości regulacji i kontroli w celu zapewnienia równomiernego rozmieszczenia światłowodów i uniknięcia zlepienia lub segregacji włókien.
Specjalne wymagania dotyczące procesów karty i mieszania
Podczas procesu wirowania etap karty jest odpowiedzialny za prostowanie włókien i usuwanie zanieczyszczeń. Proces karty dla przędzy czystych włókien jest stosunkowo prosty, a parametry procesu dostosowane do charakterystyki pojedynczego włókna.
Podczas etapu kariery przędza mieszane poliestru muszą zrównoważyć fizyczne właściwości różnych włókien. Włókna poliestrowe są mocne, elastyczne i odporne na pęknięcie, podczas gdy naturalne włókna, takie jak bawełna, są bardziej miękkie i bardziej podatne na pęknięcie. Sprzęt do zgrywania musi dostosować długość, prędkość i napięcie igły, aby zapewnić jednoczesne, a nawet prostowanie obu włókien, minimalizując wady pęknięcia włókien i wady przędzy.
Sprzęt do mieszania i kontrola współczynnika mieszania są kluczowe, aby upewnić się, że poliestr i naturalne włókna są dokładnie mieszane przed wejściem na etapy karty i rysunku. Nierówne mieszanie może prowadzić do niestabilnych właściwości przędzy, wpływając zarówno na odczucie ręki, jak i jakość produktu gotowego.
Dostosowanie i optymalizacja procesu wirowania
Proces wirowania przędza polarnych wymaga regulacji dostosowanych do specyficznych charakterystyk włókien. Włókna poliestrowe mają wysoką elastyczność, co może łatwo powodować elastyczne odzyskiwanie i zaciskanie, dzięki czemu kontrola napięcia wirowania jest szczególnie ważna. Spiningowe napięcie przędzy czystych włókien jest stosunkowo stabilne, z ograniczonymi marginesami regulacji.
Różnorodne technologie wirowania, w tym wirowanie pierścieniowe, spinning otwarty i kompaktowe wirowanie, można zastosować do przędza mieszanych poliestru. Spinning pierścienia oferuje silną zdolność do adaptacji włókien, ale stosunkowo niską wydajność produkcji. Spinning otwarty oferuje wysoką wydajność i nadaje się do mieszanej produkcji przędzy, ale wymaga wyższej długości włókien.
Prędkość spinningowa i napięcie muszą być elastycznie dostosowane w oparciu o zawartość poliestru i długość włókna. Przy wysokiej zawartości poliestrowym napięcie przędzy można odpowiednio zwiększyć, aby zwiększyć siłę i jednolitość przędzy. Przy niskiej zawartości poliestru należy unikać nadmiernego napięcia, ponieważ może to powodować naturalne pękanie włókien.
Kontrola jakości przędzy i zarządzanie wadami
Pięte przędza poliestrowe są podatne na problemy jakościowe, takie jak separacja włókien, wady przędzy, przerwy końcowe i nierówna grubość. Czyste włókna występują stosunkowo ograniczone problemy, przede wszystkim związane z pęknięciem włókien i zanieczyszczeń.
Kontrola jakości przędz mieszanych koncentruje się na zapewnieniu równomiernego rozmieszczenia różnych włókien i uniknięciu nadmiernych ilości włókien poliestrowych lub naturalnych w niektórych obszarach. Podczas procesu wirowania sprzęt do testowania online monitoruje szybkości pękania przędzy i różnice w grubości w czasie rzeczywistym, umożliwiając terminową regulację parametrów procesu. Ponadto elektryczność statyczna jest wyraźnym problemem z poliestrowymi przędzami mieszanymi, szczególnie w suchych środowiskach. Korzystanie z czynników antystatycznych lub urządzeń kontroli wilgotności może skutecznie zmniejszyć statyczną akumulację energii elektrycznej, poprawę środowiska produkcyjnego i jakości przędzy.
Zróżnicowane procesy wykończenia
Po obróceniu przędzy z poliestru, proces wykończenia musi zrównoważyć właściwości zarówno włókien syntetycznych, jak i naturalnych. Wykończenie czystych przędz światłowodowych koncentruje się przede wszystkim na poprawie miękkości, odporności na skurcz i kolor.
Wykończenie mieszanych przędzy jest bardziej złożone. Składnik poliestrowy zwiększa odporność na ciepło i odporność na ścieranie tkaniny, ale naturalny składnik włókien wymaga uwagi, aby zapobiec skurczowi i deformacji. Dodatki chemiczne, takie jak zmiękczacze i inhibitory zmarszczek, muszą być odpowiednio sformułowane, aby zrównoważyć właściwości obu włókien.
Procesy farbowania również różnią się. Pięte z poliestrami przędzy zazwyczaj stosują techniki barwienia lub barwienia, aby upewnić się, że różne włókna osiągną pożądany kolor bez wpływu na odczucie ręki. Farbowanie czystej przędzy poliestrowej jest stosunkowo proste, a farbowanie czystych naturalnych włókien priorytetowo traktuje kolor i jednolitość.
