Przędze mieszane poliestrowe są szeroko stosowane w odzieży, tekstyliach domowych i tkaninach przemysłowych, oferując doskonałą wydajność za rozsądną cenę. Jednakże podczas procesu przędzenia mogą wystąpić różne defekty przędzy ze względu na wpływ właściwości surowca i parametrów procesu. Wpływa to nie tylko na jakość przędzy, ale może również prowadzić do wad tkaniny i późniejszych problemów z przetwarzaniem.
Złamanie końcowe
Złamanie końcowe is one of the most common yarn defects in polyester blended yarn spinning. When an end-breakage occurs, the yarn sliver breaks during the drafting or twisting process, resulting in a break in yarn continuity. End-breakage is primarily caused by insufficient raw material strength, uneven fiber length, excessive tension in the spinning equipment, or improper twist control. End-breakage not only affects production efficiency but also creates defects in the fabric, necessitating timely adjustment of spinning parameters or improved raw material selection.
Owłosienie i mucha
Owłosienie i mucha are loose fibers formed during the spinning process due to incomplete fiber bonding. In polyester blended yarns, differences in fiber affinity between polyester and natural fibers such as cotton and wool can increase hairiness. Excessive hairiness can affect yarn luster, reduce fabric appearance, and lead to uneven dye absorption during subsequent dyeing and finishing, resulting in color variations.
Sęki i nierówna grubość
Węzły to zlokalizowane guzki na przędzy powstałe w wyniku gromadzenia się włókien. Często są one spowodowane nierównym ciągnięciem przędzy lub obecnością krótkich włókien w surowcu. Nierówna grubość to zjawisko, w którym liczba przędzy zmienia się z powodu nierównomiernego ułożenia włókien. W przędzach mieszanych poliestrowych, w których włókna poliestrowe są zmieszane z krótkimi włóknami, nierówna grubość jest bardziej widoczna. Nierówna grubość prowadzi do nierównej gęstości tkaniny, wpływając na jej dotyk i wygląd oraz zmniejszając równomierność barwienia.
Węzły i aglomeracja
Węzły to skupiska włókien przędzy. Często pojawiają się, gdy otwarcie jest niewystarczające lub proces czyszczenia jest niewłaściwie kontrolowany. Włókna aglomerowane trudno jest równomiernie wyciągnąć podczas przędzenia, co powoduje lokalnie grubszą przędzę, co wpływa na wytrzymałość przędzy i wygląd tkaniny. Właściwości elektrostatyczne włókien poliestrowych mogą również nasilać aglomerację włókien, powodując, że sęki są bardziej widoczne. Zapobieganie sękom wymaga optymalizacji procesu otwierania i poprawy równomierności czesania.
Wycieki i luźne włókna
Do wycieków dochodzi, gdy luźne włókna przędzy są rozciągane i uwalniane z rdzenia przędzy w wyniku napięcia. Przędze mieszane poliestrowe są podatne na puchnięcie podczas przędzenia pierścieniowego lub otwartego ze względu na różnice w długości włókien i wahania naprężenia. Luźne włókna nie tylko wpływają na połysk i dotyk tkaniny, ale mogą również powodować łamanie się lub mechacenie końcówek podczas późniejszej obróbki, obniżając ogólną jakość przędzy.
Różnice kolorów i nierówne barwienie
Podczas procesu przędzenia przędzy z domieszką poliestru mogą wystąpić różnice w kolorze, jeśli surowce są nierównomiernie zabarwione lub stosunek mieszania nie jest dokładnie kontrolowany. Na etapie przędzenia zmiana koloru objawia się różnymi odcieniami koloru w niektórych obszarach przędzy, co znacząco wpływa na jednolitość barwionej tkaniny. Kontrolowanie zmienności kolorów wymaga rygorystycznego doboru surowców, utrzymywania stabilnych proporcji mieszania oraz optymalizacji procesów przędzenia i obróbki wstępnej.
Pilling i pilling
Podczas przędzenia i późniejszych procesów tkania przędz z domieszką poliestru tarcie lub ścinanie włókien może powodować mechacenie i mechacenie. Jest to szczególnie prawdziwe w przypadku włókien odcinkowych z mieszanek bawełny i poliestru, w przypadku których na powierzchni przędzy często pojawiają się drobne wypukłości włókien. Pilling wpływa na wygląd i dotyk tkanin oraz jest ważnym wskaźnikiem kontroli jakości przędzy.
