Piętka z wełny poliestrowa (Poliestr/wełna, t/w) jest produktem wysokiej klasy w polu tekstylnym. Łączy naturalne ciepło i zasłonę wełny z trwałością i odpornością na zmarszczki poliestrową i jest szeroko stosowany w wysokiej klasy tkaninach, takich jak garnitury, płaszcze i mundury. Jednak ta idealna kombinacja nie jest łatwa, a jego proces produkcyjny ma wiele trudności technicznych.
1. Wyzwanie mieszania jednolitości spowodowanej heterogenicznością włókien
Istnieją ogromne różnice we właściwościach fizycznych i chemicznych między włóknem poliestrowym a włóknem wełny, co jest główną trudnością w wytwarzaniu mieszanej przędzy T/W.
Różnice w długości i drobnej wartości światłowodowej: Wełna naturalna ma szeroki zakres rozkładu długości i drobnego włókna, podczas gdy włókno zszywek poliestrowych jest stosunkowo jednolite. W trakcie karty, usuwania itp. Trudno jest osiągnąć całkowicie jednolite mieszanie włókien o dużych długościach. Może to prowadzić do „stawów bambusowych” lub „plam chmur” końcowej przędzy, wpływając na jednolitość pasków i wyglądu tkaniny.
Różnica w właściwościach fizycznych: poliester ma wysoką wytrzymałość i dobrą elastyczność, podczas gdy wełna ma wysokie loki i miękkie odczucie. Podczas procesu rozluźnienia i mieszania włókna poliestrowe mają tendencję do trzymania razem, podczas gdy włókna wełny są łatwe do rozproszenia. Aby upewnić się, że dwa włókna osiągają idealny współczynnik mieszania na poziomie mikroskopowym, wymagana jest precyzyjna kontrola karmienia, rozluźnienia i prędkości czesania.
Różnica w wydajności farbowania: poliester i wełna mają bardzo różne powinowactwo do barwników. Poliester zwykle wykorzystuje rozproszone barwniki, podczas gdy wełna używa barwników kwaśnych lub reaktywnych. Farbowanie mieszanych przędzy wymaga zastosowania złożonych procesów „tej samej kąpieli, dwóch kolorów” lub barwienia krok po kroku w celu dokładnego kontrolowania temperatury farbowania, czasu i wartości pH, aby uniknąć wystąpienia trudności heterochromatycznych (tj. Wysełny kolor lub światło kolorowe u dwóch włókien), co jest kluczową trudnością techniczną w wytwarzaniu wysokiej jakości (W YARNY.
2. Dokładna kontrola parametrów procesu i dopasowywania sprzętu
Produkcja przędzy mieszanej T/W wymaga drobnej regulacji parametrów procesu każdego łącza, aby dostosować się do charakterystyki dwóch różnych włókien.
Połączenie do czesania: Włókna wełniane są łatwe do uszkodzenia i pigułki, podczas gdy włókna poliestrowe są gładkie i trudne do przechowywania. W maszynie do kariery konieczne jest wybrać odpowiednią tkaninę igłą Xilin, prędkość prędkości i bułki szczęki, która nie tylko zapewnia, że rozluźnienie i karty są w pełni rozluźnione, ale także unika uszkodzenia włókien wełnianych i zapobiega statycznie ranowi włókien poliestrowego.
Link rysunkowy: Elastyczny moduł poliestr i wełny jest inny. Podczas procesu opracowywania stan wydłużenia i naprężenia dwóch włókien jest niespójny. Jeśli wielokrotność przygotowywania jest zbyt duża lub prędkość nie pasuje, spowoduje uszkodzenie włókien, a nawet pęknięcie, poważnie wpływając na siłę i jednolitość przędzy. Dlatego konieczne jest przeprowadzenie powtarzających się prób i optymalizacji wielokrotności szkicowych, odstępów wałowych itp. W oparciu o współczynnik mieszania i charakterystykę włókien.
Kontrola skrętu: skręt jest ważnym parametrem, który określa siłę, odczucie i połysk przędzy. Po wymieszaniu poliesteru i wełny optymalnym zwrotem jest między czystą przędzą poliestrową a czystą przędzą wełny. Zbyt wysoki skręt sprawi, że przędza poczuje się gruba i twarda, wpływając na uczucie zasłony; Zbyt niski skręt doprowadzi do niewystarczającej siły i łatwej wełny. Jak znaleźć najlepszy punkt równowagi, jest ważnym wyzwaniem w tworzeniu wysokiej jakości przędzy T/W.
3. Ścisłe wymagania dotyczące wykończenia i kontroli jakości
Trudności w produkcji przędzy T/W mieszanej są również odzwierciedlone w późniejszym procesie i ścisłej kontroli jakości.
Rozmiary i wypaczanie: T/W przędza mieszane zwykle mają więcej powierzchni przędzy niż czyste przędze poliestrowe. W procesie rozmiaru i wypaczania konieczne jest wybranie odpowiednich procesów zawiesiny i rozmiarów, aby zmniejszyć włosy i poprawić gładkość przędzy, aby zaspokoić potrzeby szybkiego tkania.
Tkanie i poorganizacja: proces tkania wymaga precyzyjnej kontroli napięcia przędzy osnowy i wątku, aby zapobiec pęknięciom lub defektom przędzy w tkaninie. W procesie poorganizacji (takim jak: ustawienie i kurczenie się wełny) należy w pełni rozważyć kurczące się charakterystykę wełny i charakterystykę ustawienia termicznego poliestru. Nadmierne obróbka cieplna może uszkodzić błonnik wełniany i wpłynąć na wyczucie; Niewystarczające leczenie nie osiągnie idealnej stabilności wymiarowej.
Kontrola jakości: Wysokiej jakości T/W przędza mieszana wymaga ścisłej kontroli wielu wskaźników, w tym jednorodności mieszania włókien, jednorodności suchej paska, siły przędzy, owłosionego wskaźnika, koloru i odporności na pigułkę produktów wykończonych tkaniny. Odchylenia dowolnego linku mogą prowadzić do niewygadnięcia produktu końcowego. Zwłaszcza pod względem jednolitości mieszanki i kontroli różnicy kolorów konieczne jest użycie profesjonalnych instrumentów i sprzętu do przeprowadzenia precyzyjnej kontroli, aby zapewnić stabilną jakość każdej partii produktów.
