We współczesnym przemyśle tekstylnym włókna syntetyczne stały się absolutnym rdzeniem światowego łańcucha dostaw tekstyliów ze względu na ich doskonałe właściwości fizyczne i wysoką opłacalność. Wśród nich przędza z włókna poliestrowego i przędza z włókien poliestrowych , jako dwie główne kategorie głównego nurtu, są szeroko stosowane w odzieży, tekstyliach domowych i tekstyliach przemysłowych. Wybór odpowiedniego rodzaju przędzy w zależności od potrzeb produktu końcowego i rozwiązanie trudności technologicznych w produkcji (takich jak kontrola trwałości koloru dla farbowanie przędzy poliestrowej ) są kluczem do poprawy wartości dodanej produktu.
Porównanie wydajności rdzenia i parametrów włókna poliestrowego i przędzy poliestrowej
Przy wyborze procesu wyjaśnienie parametrów fizycznych różnych form włókien poliestrowych jest pierwszym krokiem do optymalizacji produkcji. włókno poliestrowe składa się z ciągłych pasm włókien o gładkiej powierzchni i zwartej strukturze, natomiast przędza odcinkowa powstaje w wyniku cięcia włókien ciągłych na określone długości, a następnie przędzenia ich w procesach przędzenia przędzy.
Poniżej znajduje się porównanie kluczowych parametrów technicznych pomiędzy dwoma rodzajami przędzy rdzeniowej:
| Wskaźniki fizyczne / parametry wydajności | przędza z włókna poliestrowego | przędza z włókien poliestrowych |
|---|---|---|
| Forma włókna | Włókno ciągłe, gładka powierzchnia, zwarta struktura | Włókna odcinkowe skręcone ze sobą, powierzchnia posiada mikromechatki |
| Siła zrywająca (wytrzymałość) | Wyższa (większa lub równa 4,5 cN/dtex) | Nieco niższa (większa lub równa 3,5 cN/dtex) |
| Odporność na ścieranie | Doskonały, niełatwy do pigułki | Dobra, ale podatna na mechacenie pod wpływem dużego tarcia |
| Odzyskiwanie wilgoci / oddychalność | Niższe (około 0,4%), poprawione głównie poprzez przekroje profili | Stosunkowo lepiej, szczeliny pomiędzy włóknami sprzyjają oddychalności |
| Wygląd tkaniny | Wysoki połysk, mocne wrażenie jedwabiu, rześkość | W dotyku przypomina bawełnę, pełny wygląd, miękki połysk |
| Główne zastosowania | Odzież sportowa, wysokiej jakości tkaniny koszulowe, przemysłowe przenośniki taśmowe | Odzież codzienna, bielizna z dzianiny, tkaniny bawełniane i mieszane |
Pokonanie wąskich gardeł przypominających wełnę i ciepło: kompozytowe zalety przędzy akrylowo-poliestrowej
Chociaż czysta przędza poliestrowa charakteryzuje się wysoką wytrzymałością, łatwością prania i szybkim suszeniem, czysty poliester często wydaje się zbyt sztywny przy opracowywaniu tkanin zapewniających miękkość w dotyku i wysokie zatrzymywanie ciepła. Aby rozwiązać ten problem, przędza akrylowo-poliestrowa , która łączy w sobie włókno poliakrylonitrylowe (akryl) i poliester.
przędza akrylowo-poliestrowa z powodzeniem osiąga uzupełniające się zalety obu włókien:
Poprawa wyczucia dłoni i objętości: Akryl jest znany jako „wełna syntetyczna” i ma doskonałe właściwości karbowania i odzyskiwania elastyczności. Po zmieszaniu z poliestrem może skutecznie maskować sztywny i zimny dotyk poliestru, nadając przędzy pełnię i miękkość podobną do naturalnej wełny.
Zapobieganie mechaceniu i równowaga wytrzymałości: Czysty materiał akrylowy ma niższą wytrzymałość i jest bardzo podatny na mechacenie. Po dodaniu przędza z włókien poliestrowych , wysoka wytrzymałość i odporność na zużycie poliestru działają jak podpora szkieletu, znacznie zmniejszając splątanie włosów podczas procesów noszenia i prania.
Radzenie sobie z trudnościami w procesie barwienia przędzy poliestrowej: wysoka trwałość koloru i jednolite rozwiązania w zakresie barwienia
W łańcuchu przetwarzania przędzy poliestrowej etap barwienia jest często miejscem, w którym największe trudności techniczne się koncentrują. Ponieważ wewnętrzne makrocząsteczki włókno poliestrowe są bardzo ciasno ułożone, charakteryzują się wysoką krystalicznością i brakuje im hydrofilowych grup funkcyjnych, dlatego przenikanie konwencjonalnych cząsteczek barwników jest niezwykle trudne.
Aby osiągnąć wysoką jakość farbowanie przędzy poliestrowej (barwienie przędzy poliestrowej) należy ściśle kontrolować następujące elementy procesu:
Kontrola temperatury i ciśnienia
Temperatura zeszklenia włókna poliestrowego wynosi około 80 stopni Celsjusza. W rzeczywistej produkcji należy zastosować metodę barwienia w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem (HTHP), aby podnieść temperaturę cieczy barwiącej do 130–135 stopni Celsjusza i kontrolować ciśnienie w zakresie od 0,2 do 0,3 MPa. W tym stanie segmenty makromolekularne poliestru poruszają się gwałtownie, mikropory chwilowo powiększają się, a rozproszone barwniki mogą płynnie przedostawać się do wnętrza włókna.
Synergistyczne działanie środka dyspergującego i wartości pH
Barwniki dyspersyjne są bardzo podatne na agregację w wysokich temperaturach, co prowadzi do plam i plam barwnych. Należy dodać wysoce skuteczny wysokotemperaturowy środek chelatujący dyspergujący. Jednocześnie wartość pH kąpieli barwiącej musi być ściśle kontrolowana w stanie słabo kwaśnym od 4,5 do 5,5. Jeśli wartość pH jest zbyt wysoka, barwniki dyspersyjne ulegną hydrolizie, co doprowadzi do znacznego odchylenia koloru i zmniejszonego wykorzystania barwnika.
Efektywne oczyszczanie redukcyjne
Po zakończeniu barwienia na powierzchni włókna zwykle pozostają pewne nieutrwalone barwniki i oligomery. To nie tylko zmniejsza odporność na tarcie i odporność na pranie farbowanie przędzy poliestrowej , ale także wpływa na wyrazistość tkaniny. Dzięki zastosowaniu wodorosiarczynu sodu (ditioninu sodu) i sody kaustycznej do oczyszczenia redukcyjnego w temperaturze 80 stopni Celsjusza, kolory pływające na powierzchni mogą zostać dokładnie rozłożone, dzięki czemu trwałość produktu końcowego w praniu osiągnie stopień 4 lub wyższy.
